page contents KX2000 2米单头在线X-RAY检测设备_PCB焊点X射线探伤设备

设备结构介绍

高速直线电机模组机构,链条式传送线,最大检测范围2000x550mm,可自动调宽窄

置扫码机构与打标记机构

详细技术参数

工作原理

检测图示意

核心功能与优势

  1. 超大检测幅面

     

    最大支持 2000mm×550mm×40mm 超长板材检测,专为储能、新能源 CCS、工控大板量身打造,支持非标尺寸定制。

     

  2. 高端成像配置

     

    搭载 90KV/5μm 微焦点封闭射线源,配合高分辨率数字平板探测器,成像清晰,微小内部缺陷一览无余。

     

  3. AI 智能检测算法

     

    内置自主研发图像处理系统,支持单图多点同步检测,单点检测效率≤0.8 秒,可自动计算焊点空洞占比,精准判定良品与不良品。

     

  4. 自动化集成能力

     

    标配链条式在线输送、轨道自动调宽,集成扫码机构与不良品自动打标机构,可无缝对接前后段产线,实现全流程无人化作业。

     

  5. 便捷程序编辑

     

    支持多点位 CNC 定位编辑,可保存多套产品检测程序,产品换型一键调用,大幅提升换线效率。

  6. 多重安全防护

     

    采用钢 / 铅 / 钢板多层屏蔽结构,搭配门体安全互锁、进出口安全光栅、实时辐射监测,射线泄漏量<1μSv/h,通过 FDA 及国内辐射安全认证,使用安全可靠。

  7. 工业级稳定配置

     

    高配工控主机、大内存 + 大容量硬盘,搭配 24 寸高清显示器,操作流畅,数据存储稳定,满足长期量产使用需求。

 

 

 

检测范围与能力

 

  • ·主要检测项目:焊点气泡、空洞比例测算、接插件短路、内部焊接异常等隐性缺陷

  • ·检测模式:在线全自动检测,自动识别、数据记录、不良位置标注

  • ·辅助功能:CNC 多点定位、程序保存调用、箭头 / 文字注释标注、不良品自动打标

  • ·可选配置:复判站功能,满足不良品二次复检需求

随机标准附件

应用领域

 

广泛应用于新能源 CCS 汇流板、超长储能 PCB、汽车电子、工业控制大板、电源模块等行业,主打 2 米大尺寸线路板在线探伤场景,适用于 SMT 全自动化量产产线,对 BGA、QFN、铜排、镍片焊接等部位做内部缺陷检测。